Le système d'arrosage dans l'usinage est crucial pour évacuer les copeaux, refroidir l'outil de coupe et la pièce, ainsi que pour lubrifier les surfaces de coupe. Voici quelques-uns des éléments utilisés dans un système d'arrosage pour l'usinage :
Buses d'arrosage : Les bus sont des composants qui diffusent l'émulsion ou le liquide de coupe à partir du système d'approvisionnement vers la zone de coupe. Elles sont conçues pour fournir un jet ciblé et contrôlable.
Tuyaux et flexibles : Ces éléments permettent de transporter le liquide de coupe depuis le réservoir ou la pompe vers les différentes parties de la machine où il est nécessaire.
Réservoir de liquide de coupe : C'est le contenant qui stocke le liquide de coupe, qu'il soit sous forme d'émulsion (mélange d'eau et d'huile) ou d'un lubrifiant spécifique pour l'usinage.
Pompes : Les pompes sont responsables de la circulation du liquide de coupé depuis le réservoir vers les bus et les zones de coupé. Il existe différents types de pompes, y compris les pompes à engrenages, les pompes à pistons et les pompes à membranes.
Filtres : Les filtres sont utilisés pour éliminer les particules et les impuretés du liquide de coupe, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des bus et des composants de la machine.
Systèmes de régulation de la pression : Ils permettent de contrôler et d'ajuster la pression du liquide de coupe pour s'assurer qu'il atteint les zones de coupe avec la bonne intensité.
Loc-Line : C'est un système modulaire de tuyaux flexibles en plastique segmenté qui peut être ajusté pour diriger le liquide de coupe vers des zones spécifiques de la machine. Il offre une grande flexibilité dans le positionnement des bus.
Dispositifs de refroidissement par pulvérisation : Ils sont utilisés pour refroidir l'outil de coupe et la pièce pendant l'usinage. Ces dispositifs peuvent être intégrés dans les bus ou être des composants distincts.
Vannes de régulation : Elles permettent de contrôler le débit du liquide de coupe vers les différentes parties de la machine.
Dispositifs d'orientation : Ils permettent d'ajuster l'angle et la direction des bus pour un arrosage précis.
Ces éléments, lorsqu'ils sont utilisés en conjonction, contribuent à optimiser le processus d'usinage en garantissant que le liquide de coupe atteint les zones de coupe de manière efficace et contrôlée. Cela permet de prolonger la durée de vie des outils, d'améliorer la qualité des pièces et de maintenir des conditions de travail sécuritaires.
