Un foret à plaquettes est un outil de coupe utilisé pour percer des trous dans divers matériaux, tels que les métaux, les plastiques, les composites et même les matériaux difficiles à usiner comme le titane et l'acier inoxydable. Contrairement aux forets traditionnels à pointe en acier, les forets à plaquettes sont équipés de plaquettes en carbure de tungstène fixées sur la tête du foret. Ces plaquettes sont interchangeables et peuvent être remplacées lorsque la partie de coupe devient usée.
Voici quelques-uns des avantages principaux des forets à plaquettes :
Durabilité accrue : Les plaquettes en carbure de tungstène sont extrêmement dures et résistantes à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie utile du foret. Cela réduit la fréquence des remplacements d'outils et permet une utilisation plus économique à long terme.
Haute résistance à la chaleur : Les matériaux utilisés pour les plaquettes ont une excellente résistance à la chaleur, ce qui permet aux forets à plaquettes de maintenir leurs performances de coupe même à des températures élevées. Cela les rend particulièrement adaptés pour les applications à haute température ou à haute vitesse.
Précision et stabilité : Les plaquettes fixées sur la tête du foret offrent une géométrie de coupe précise et stable, ce qui permet d'obtenir des trous parfaitement dimensionnés avec une tolérance dimensionnelle étroite. Cela garantit une qualité constante et une finition de surface optimale des pièces percées.
Polyvalence d'application : Les forets à plaquettes peuvent être utilisés pour percer une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les plastiques, les composites et les matériaux exotiques. Leur conception robuste et leur capacité à gérer des charges élevées les rendent adaptés à une large gamme d'applications industrielles.
Productivité accrue : En raison de leur durabilité, de leur résistance à la chaleur et de leur capacité à maintenir des performances de coupe élevées, les forets à plaquettes permettent d'optimiser la productivité en réduisant les temps d'arrêt liés au remplacement d'outils et en améliorant l'efficacité des processus d'usinage.
