L'huile soluble offre une bonne lubrification des outils de coupe et des surfaces en cours d'usinage. Elle aide également à refroidir les outils et les pièces, ce qui est crucial pour éviter la surchauffe et l'usure prématurée.
Évacuation des copeaux : Elle facilite
Économique:
Facilité d'élimination:É
Polyvalence :
Moindre formation de brouillard : Par rapport
Il est important de noter que le mélange eau-h
L'huile soluble est largement utilisée dans l'industrie manufacturière.
Les Problèmes Courants lors de l'Utilisation d'un Fluide de Coupe Soluble et leurs Solutions
1. Problèmes de Stabilité du Fluide
Dégradation bactérienne et fongique : Les fluides solubles sont propices à la prolifération de micro-organismes, ce qui peut entraîner une odeur désagréable, une diminution des performances lubrifiantes et une formation de boues.
Solution :
Utiliser des biocides compatibles avec le fluide de coupe.
Maintenir un programme d'entretien régulier pour surveiller les niveaux de contamination bactérienne.
Éviter les contaminations croisées en nettoyant les équipements avant remplissage.
Instabilité de l'émulsion : Une mauvaise miscibilité peut provoquer la séparation de l’huile et de l’eau, réduisant l'efficacité du fluide.
Solution :
Contrôler la concentration régulièrement à l’aide d’un réfractomètre.
Suivre les recommandations du fabricant concernant le ratio de mélange.
2. Problèmes de Qualité de l’Eau
Eau trop dure : La présence excessive de calcium et de magnésium peut entraîner des dépôts et affecter la qualité de l’émulsion.
Solution :
Utiliser une eau déminéralisée pour préparer le fluide.
Ajouter des stabilisants durs spécifiques recommandés par le fabricant.
Eau trop douce : Cela peut provoquer une mousse excessive, affectant le refroidissement et la lubrification.
Solution :
Ajouter des agents anti-moussants.
Ajuster la concentration pour minimiser la formation de mousse.
3. Problèmes Liés à la Maintenance
Accumulation de déchets : Les particules métalliques, huiles de fuite et autres contaminants réduisent l’efficacité du fluide.
Solution :
Installer des systèmes de filtration et de séparation des huiles parasites.
Planifier des nettoyages réguliers des réservoirs et des circuits.
Mauvaise gestion de la concentration : Une sous-concentration peut causer une corrosion et une sur-concentration peut provoquer des irritations cutanées.
Solution :
Contrôler et ajuster la concentration quotidiennement.
Utiliser des instruments de mesure appropriés.
4. Problèmes de Santé et de Sécurité
Irritations cutanées ou respiratoires : Les utilisateurs peuvent souffrir de dermatites ou de problèmes respiratoires dus aux émissions de brouillard d'huile.
Solution :
Utiliser des fluides exempts de composants nocifs comme le bore ou le formaldéhyde.
Installer des systèmes d’aspiration pour éliminer les brouillards d’huile.
Former les opérateurs aux bonnes pratiques d’utilisation.
5. Problèmes de Corrosion
Corrosion des pièces ou des équipements : Une concentration insuffisante ou une contamination excessive peut causer la corrosion.
Solution :
Maintenir la concentration à un niveau optimal.
Contrôler régulièrement le pH du fluide (idéalement entre 8,5 et 9,2).
6. Problèmes Environnementaux
Déchets difficilement traitables : Les fluides de coupe usés peuvent être coûteux à éliminer et poser des problèmes environnementaux.
Solution :
Privilégier des fluides biodégradables.
Collaborer avec des entreprises spécialisées dans le traitement des déchets industriels.
En adoptant ces mesures correctives, il est possible d’améliorer la durée de vie et les performances des fluides de coupe solubles tout en assurant un environnement de travail plus sûr et plus propre.
