Alésoir HSC carbure monobloc F2481-7.5

169,00 €
HT
Très bien - by , April 1, 2023
5/ 5stars
 
Référence: 6354263

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Alésoir HSC en carbure monobloc F2481 - Queue DIN 6535 HA - Goujure à gauche - Dc 7.5 mm
Tolérance pour dimension 1/100 +0.004 mm
6354263

Fiche technique

Code EAN
4031132346915
Revêtement
Sans revêtement
Sans revêtement
Application principale
ISO N-ISO O
ISO N - ISO O
Application secondaire
ISO P-ISO K
ISO P - ISO K
Type d'alésoir
F2481
Direction de coupe
Droite
Longueur arête de coupe Lc (mm)
16
Diamètre de coupe (mm)
7.50
Diamètre de coupe d3 (mm)
5.5
Tolérance
H7
Conditionnement
1
Unité de vente
PCE
Diamètre de liaison d1 (mm)
8
Diamètre de coupe Dc (mm)
7.50
Longueur utile l3 (mm)
60
Longueur totale l1 (mm)
100
Longueur de queue l5 (mm)
36
Alésage
Trou débouchant
Type de queue
DIN 6535 HA
Queue DIN 6535 HA
Délai de livraison
Disponible
Nombre de dents Z
6
Longueur arête de coupe (mm)
16
Type d'alésage
Trou débouchant

Références spécifiques

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Product
Alésoir HSC carbure monobloc F2481-7.5 Alésoir machine carbure brasé F2171-14 Alésoir HSC carbure monobloc F2481TMS-5 Alésoir HSC carbure monobloc F2481TMS-6
Price
169,00 €
161,00 €
162,00 €
162,00 €
Rating
Description
Code EAN
4031132346915 4031132342337 4031132347998 4031132348070
Revêtement
Sans revêtement Sans revêtement TIALN TMS TIALN TMS
Application principale
ISO N - ISO O ISO P - ISO M - ISO K - ISO N - ISO S - ISO O ISO P - ISO K ISO P - ISO K
Application secondaire
ISO P - ISO K ISO H
Type d'alésoir
F2481 F2171 F2481TMS F2481TMS
Direction de coupe
Droite Droite Droite Droite
Longueur arête de coupe Lc (mm)
16 47 12 12
Diamètre de coupe (mm)
7.50 14.00 5.00 6.00
Diamètre de coupe d3 (mm)
5.5 3.8 4.5
Tolérance
H7 H7 H7 H7
Conditionnement
1 1 1 1
Unité de vente
PCE PCE PCE PCE
Diamètre de liaison d1 (mm)
8 6 6
Diamètre de coupe Dc (mm)
7.50 14.00 5.00 6.00
Longueur utile l3 (mm)
60 35 35
Diamètre de queue d1 (mm)
16
Longueur totale l1 (mm)
100 160 75 75
Longueur de queue l5 (mm)
36 48 36 36
Alésage
Trou débouchant Trou débouchant Trou borgne Trou borgne
Type de queue
Queue DIN 6535 HA Queue DIN 6535 HA Queue DIN 6535 HA Queue DIN 6535 HA
Délai de livraison
Disponible Disponible Disponible Disponible
Nombre de dents Z
6 8 4 4
Longueur arête de coupe (mm)
16 47 12 12
Type d'alésage
Trou débouchant Trou débouchant Trou borgne Trou borgne
Availability

FAQ

  • Protection Hygiène et Sécurité (PHS) : quelles solutions ?
    Protection Hygiène et Sécurité (PHS) : Ensemble, Assurons un Environnement de Travail Sûr et Sain
     
      L'Importance de la Sécurité au Travail

    La sécurité au travail est un enjeu majeur pour toutes les entreprises. Garantir la protection de vos équipes, tout en préservant leur santé, contribue directement à leur bien-être, à leur efficacité et à la performance globale de votre organisation. Les statistiques montrent que des pratiques inadéquates en matière de sécurité peuvent entraîner des accidents graves, des maladies professionnelles ou encore des arrêts de travail prolongés. Il est donc essentiel d'anticiper et de maîtriser les risques pour offrir à vos collaborateurs un cadre de travail optimal et conforme à la réglementation.
     

    Les Normes Clés en Matière de Sécurité

    Pour assurer une gestion optimale de la protection, il est indispensable de respecter certaines normes et obligations légales :

    • Code du travail : Obligation de prévention des risques professionnels (articles L4121-1 à L4121-5).
    • Norme ISO 45001 : Système de management de la santé et de la sécurité au travail.
    • Règlementation sur les équipements de protection individuelle (EPI) : Obligation pour l'employeur de fournir des EPI conformes aux exigences essentielles de santé et de sécurité (norme EN 388, EN 166, etc.).
    • Document unique d'évaluation des risques professionnels (DUERP) : Obligation pour toute entreprise de 1 salarié ou plus de recenser les risques professionnels et d'établir un plan d'action préventif.

     

    Le Document Unique : Un Pilier Essentiel

    Le DUERP (Document Unique d'évaluation des risques professionnels) est un outil indispensable pour identifier, analyser et prévenir les risques au sein de votre entreprise.
    Voici les étapes essentielles pour élaborer et exploiter efficacement ce document :

    1. Identification des dangers : Analyse des postes, équipements, et activités.
    2. Évaluation des risques : Hiérarchisation selon leur gravité et leur probabilité d'occurrence.
    3. Plan d'actions : Mise en place de mesures correctives ou préventives.
    4. Mise à jour annuelle ou à chaque changement important dans l'organisation.

     

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    Chez Deco Meca, nous comprenons que la mise en conformité peut être complexe et chronophage. C'est pourquoi nous proposons un accompagnement personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de protection, d'hygiène et de sécurité. Nos services incluent :

    • Diagnostic et évaluation des besoins : Identification des équipements de sécurité nécessaires (chaussures, gants, lunettes, etc.).
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  • Comment choisir ma plaquette de tournage carbure ?
    1. Quels sont les critères principaux pour choisir une plaquette de tournage ? Le choix d’une plaquette de tournage en carbure dépend de plusieurs critères : • Le matériau à usiner : Acier, inox, fonte, aluminium, superalliages... • L'opération de tournage : Ébauche, semi-finition, finition. • Les conditions de coupe : Vitesse de coupe, avance et profondeur de passe. • La machine-outil : Rigidité, puissance, type de porte-outil. • Le type de brise-copeaux : Adapté à l’évacuation des copeaux et à la stabilité de coupe. 2. Quels sont les types de plaquettes en fonction de l’opération d’usinage ? • Ébauche : Plaquettes robustes avec un revêtement résistant à l’usure et aux chocs thermiques. Plaquettes d’ébauche positives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-PM21 Plaquettes d’ébauche négatives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-NMM21-NMP21 • Semi-finition : Compromis entre robustesse et qualité de surface. • Finition : Plaquettes à arête vive avec des revêtements réduisant le frottement. Plaquettes de finition positives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-PF21-PFF21-PFN21 Plaquettes de finition négatives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-NF21-NFM21 3. Comment identifier la bonne nuance de carbure ? Les nuances sont définies en fonction de la norme ISO : • P (bleu) : Acier (allié ou non, trempé ou non). • M (jaune) : Inox. • K (rouge) : Fonte. • N (vert) : Aluminium et métaux non ferreux. • S (violet) : Superalliages. • H (gris) : Acier trempé. 4. Quel revêtement choisir ? • CVD (Dépôt Chimique en Phase Vapeur) : Résistant à l’usure, idéal pour les passes profondes et les vitesses élevées. • PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur) : Meilleure résistance aux chocs, idéal pour les faibles avances et les matériaux difficiles. 5. Quelle forme de plaquette privilégier ? • Ronde (R) : Très résistante pour les passes importantes et les usinages interrompus. • Triangulaire (T) : Bon compromis rigidité/polyvalence. • Carrée (C) : Idéale pour l’ébauche et les efforts élevés. • Rhombique (D, V, W) : Plus adaptées aux opérations de finition et aux angles vifs. 6. Comment choisir l’angle de pointe de la plaquette ? • 91° à 107° : Ébauche, forte résistance. • 55° à 80° : Polyvalence, compromis rigidité/précision. • 35° : Précision et finition. 7. Pourquoi le type de brise-copeaux est-il important ? Un bon brise-copeaux évite l’accumulation et améliore l’évacuation. On distingue : • Brise-copeaux pour ébauche : Renforcé pour évacuer les copeaux épais. • Brise-copeaux pour semi-finition : Modéré pour un bon état de surface. • Brise-copeaux pour finition : Très fin pour réduire la rugosité. 8. Quelle tolérance de plaquette choisir ? • Tolérance serrée (G, E, F) : Haute précision pour les opérations fines. • Tolérance standard (M, N) : Usinage général. • Tolérance large (U, T) : Ébauche et conditions instables. 9. Comment optimiser la durée de vie de ma plaquette ? • Respecter les recommandations du fabricant (Vitesse, Avance, Profondeur de passe). • Adapter le liquide de coupe selon le matériau usiné. • Vérifier le porte-outil et la fixation de la plaquette. • Utiliser un revêtement adapté aux conditions de coupe. 10. Quels sont les signes d’une plaquette usée ? • Écaillage : Fragilité de l’arête de coupe. • Usure en cratère : Vitesse de coupe trop élevée. • Usure en dépouille : Plaquette usée nécessitant un remplacement. • Bris de plaquette : Mauvais bridage ou conditions de coupe inadaptées. 11. Où trouver la plaquette adaptée à mon besoin ? Notre équipe de spécialiste peut vous conseiller en fonction de votre application spécifique. Pensez à utiliser un configurateur en ligne ou à contacter un expert pour un accompagnement personnalisé. Configurateur GPS : https://www.deco-meca.fr/content/27-gps-walter-tools-une-solution-de-precision-au-service-de-votre-performance Besoin d’un conseil ? Contactez-nous pour un accompagnement technique sur le choix de vos plaquettes de tournage !
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