Pince multiprise ERGO à ouverture extra-large avec poignées bi-matière et finition phosphatée 8231

30,19 €
HT
Très bien - by , April 1, 2023
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Référence: 8231

Pince multiprise à grande ouverture développées selon le processus scientifique ERGO - Mécanisme de réglage rapide qui peut être actionné d'une seule main
Denture conçue pour assurer un bon serrage - Mâchoires pour serrage d'éléments plats et de tuyaux
Poignées ERGO en combinaison bi-matière avec surface thermoplastique pour une prise en main confortable sur tige en propylène dur pour une bonne rigidité
Acier allié haute performance trempé pour augmenter la durabilité - Finition phosphatée traitée anti-corrosion - ISO 8976
8231

Fiche technique

Code EAN
7311518266509
Conditionnement
1
Unité de vente
PCE
Longueur B (mm)
53.5
Délai de livraison
Disponible
Matière
Acier
Poignée
Bimatière
Type de pince
Pince multiprise
Épaisseur D (mm)
11
Longueur totale A (mm)
225
Largeur E (mm)
7
Épaisseur F (mm)
7.5
Capacité d'ouverture (mm)
51

Références spécifiques

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Product
Pince multiprise ERGO à ouverture extra-large avec poignées bi-matière et finition phosphatée 8231 Serre-joints automatiques avec force de 200 kg et ouverture jusqu'à 450 mm Pince multiprise entrepassée manche bi-matière - L.250 mm Pince coupante diagonale ULTIMATE® - L.165 mm
Price
30,19 €
21,11 €
21,20 €
21,50 €
Rating
Description
Code EAN
7311518266509 7314150135950
Unité de vente
PCE
Conditionnement
1 6 1 1
Unité de vente
PCE PCE 1
Diamètre D (mm)
20
Longueur B (mm)
53.5
Longueur totale L (mm)
165
Longueur l1 (mm)
250
Longueur (mm)
760
Délai de livraison
Disponible Sur commande Disponible 24 - 48 H
Matière
Acier Chrome Vanadium
Largeur B (mm)
42
Attribut de fonction 1
Sans verrouillage
Poignée
Bimatière Bicomposant
Forme
Denté
Code EAN
4042146874684 4042146625248
Type de pince
Pince multiprise Pince multiprises Pince coupante
Longueur de coupe S (mm)
20
Longueur (pouces)
10"
Hauteur tête A1 (mm)
11
Ouverture maximale A (mm)
33
Épaisseur D (mm)
11
Longueur totale A (mm)
225
Largeur E (mm)
7
Épaisseur F (mm)
7.5
Capacité d'ouverture (mm)
51
Availability

FAQ

  • Protection Hygiène et Sécurité (PHS) : quelles solutions ?
    Protection Hygiène et Sécurité (PHS) : Ensemble, Assurons un Environnement de Travail Sûr et Sain
     
      L'Importance de la Sécurité au Travail

    La sécurité au travail est un enjeu majeur pour toutes les entreprises. Garantir la protection de vos équipes, tout en préservant leur santé, contribue directement à leur bien-être, à leur efficacité et à la performance globale de votre organisation. Les statistiques montrent que des pratiques inadéquates en matière de sécurité peuvent entraîner des accidents graves, des maladies professionnelles ou encore des arrêts de travail prolongés. Il est donc essentiel d'anticiper et de maîtriser les risques pour offrir à vos collaborateurs un cadre de travail optimal et conforme à la réglementation.
     

    Les Normes Clés en Matière de Sécurité

    Pour assurer une gestion optimale de la protection, il est indispensable de respecter certaines normes et obligations légales :

    • Code du travail : Obligation de prévention des risques professionnels (articles L4121-1 à L4121-5).
    • Norme ISO 45001 : Système de management de la santé et de la sécurité au travail.
    • Règlementation sur les équipements de protection individuelle (EPI) : Obligation pour l'employeur de fournir des EPI conformes aux exigences essentielles de santé et de sécurité (norme EN 388, EN 166, etc.).
    • Document unique d'évaluation des risques professionnels (DUERP) : Obligation pour toute entreprise de 1 salarié ou plus de recenser les risques professionnels et d'établir un plan d'action préventif.

     

    Le Document Unique : Un Pilier Essentiel

    Le DUERP (Document Unique d'évaluation des risques professionnels) est un outil indispensable pour identifier, analyser et prévenir les risques au sein de votre entreprise.
    Voici les étapes essentielles pour élaborer et exploiter efficacement ce document :

    1. Identification des dangers : Analyse des postes, équipements, et activités.
    2. Évaluation des risques : Hiérarchisation selon leur gravité et leur probabilité d'occurrence.
    3. Plan d'actions : Mise en place de mesures correctives ou préventives.
    4. Mise à jour annuelle ou à chaque changement important dans l'organisation.

     

    Comment Deco Meca Vous Accompagne ?

    Chez Deco Meca, nous comprenons que la mise en conformité peut être complexe et chronophage. C'est pourquoi nous proposons un accompagnement personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de protection, d'hygiène et de sécurité. Nos services incluent :

    • Diagnostic et évaluation des besoins : Identification des équipements de sécurité nécessaires (chaussures, gants, lunettes, etc.).
    • Formation : Sensibilisation de vos équipes aux bonnes pratiques et à l'utilisation des EPI.
    • Fourniture d'équipements conformes : Une gamme complète de produits normés et adaptés à vos activités.

     

    Pourquoi Choisir Deco Meca ?

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    • D'une expertise technique et réglementaire.
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  • Comment choisir ma plaquette de tournage carbure ?
    1. Quels sont les critères principaux pour choisir une plaquette de tournage ? Le choix d’une plaquette de tournage en carbure dépend de plusieurs critères : • Le matériau à usiner : Acier, inox, fonte, aluminium, superalliages... • L'opération de tournage : Ébauche, semi-finition, finition. • Les conditions de coupe : Vitesse de coupe, avance et profondeur de passe. • La machine-outil : Rigidité, puissance, type de porte-outil. • Le type de brise-copeaux : Adapté à l’évacuation des copeaux et à la stabilité de coupe. 2. Quels sont les types de plaquettes en fonction de l’opération d’usinage ? • Ébauche : Plaquettes robustes avec un revêtement résistant à l’usure et aux chocs thermiques. Plaquettes d’ébauche positives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-PM21 Plaquettes d’ébauche négatives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-NMM21-NMP21 • Semi-finition : Compromis entre robustesse et qualité de surface. • Finition : Plaquettes à arête vive avec des revêtements réduisant le frottement. Plaquettes de finition positives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-PF21-PFF21-PFN21 Plaquettes de finition négatives : https://www.deco-meca.fr/1231-plaquette-de-tournage-cutedge?q=G%C3%A9om%C3%A9trie-NF21-NFM21 3. Comment identifier la bonne nuance de carbure ? Les nuances sont définies en fonction de la norme ISO : • P (bleu) : Acier (allié ou non, trempé ou non). • M (jaune) : Inox. • K (rouge) : Fonte. • N (vert) : Aluminium et métaux non ferreux. • S (violet) : Superalliages. • H (gris) : Acier trempé. 4. Quel revêtement choisir ? • CVD (Dépôt Chimique en Phase Vapeur) : Résistant à l’usure, idéal pour les passes profondes et les vitesses élevées. • PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur) : Meilleure résistance aux chocs, idéal pour les faibles avances et les matériaux difficiles. 5. Quelle forme de plaquette privilégier ? • Ronde (R) : Très résistante pour les passes importantes et les usinages interrompus. • Triangulaire (T) : Bon compromis rigidité/polyvalence. • Carrée (C) : Idéale pour l’ébauche et les efforts élevés. • Rhombique (D, V, W) : Plus adaptées aux opérations de finition et aux angles vifs. 6. Comment choisir l’angle de pointe de la plaquette ? • 91° à 107° : Ébauche, forte résistance. • 55° à 80° : Polyvalence, compromis rigidité/précision. • 35° : Précision et finition. 7. Pourquoi le type de brise-copeaux est-il important ? Un bon brise-copeaux évite l’accumulation et améliore l’évacuation. On distingue : • Brise-copeaux pour ébauche : Renforcé pour évacuer les copeaux épais. • Brise-copeaux pour semi-finition : Modéré pour un bon état de surface. • Brise-copeaux pour finition : Très fin pour réduire la rugosité. 8. Quelle tolérance de plaquette choisir ? • Tolérance serrée (G, E, F) : Haute précision pour les opérations fines. • Tolérance standard (M, N) : Usinage général. • Tolérance large (U, T) : Ébauche et conditions instables. 9. Comment optimiser la durée de vie de ma plaquette ? • Respecter les recommandations du fabricant (Vitesse, Avance, Profondeur de passe). • Adapter le liquide de coupe selon le matériau usiné. • Vérifier le porte-outil et la fixation de la plaquette. • Utiliser un revêtement adapté aux conditions de coupe. 10. Quels sont les signes d’une plaquette usée ? • Écaillage : Fragilité de l’arête de coupe. • Usure en cratère : Vitesse de coupe trop élevée. • Usure en dépouille : Plaquette usée nécessitant un remplacement. • Bris de plaquette : Mauvais bridage ou conditions de coupe inadaptées. 11. Où trouver la plaquette adaptée à mon besoin ? Notre équipe de spécialiste peut vous conseiller en fonction de votre application spécifique. Pensez à utiliser un configurateur en ligne ou à contacter un expert pour un accompagnement personnalisé. Configurateur GPS : https://www.deco-meca.fr/content/27-gps-walter-tools-une-solution-de-precision-au-service-de-votre-performance Besoin d’un conseil ? Contactez-nous pour un accompagnement technique sur le choix de vos plaquettes de tournage !
  • Comprendre les prix affichés sur Deco Meca

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    • Entrée de gamme : des produits économiques, adaptés aux besoins courants ou occasionnels.
    • Gamme Universelle : un excellent compromis entre performance et prix, idéal pour un usage régulier en production.
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